圓筒庫滑模工程中后張法無粘貼預應力張拉口的施工處理
1 概況
都江堰拉法基水泥廠熟料庫工程為2只直徑25m, 高47.5m,壁厚40cm的圓筒庫，設計采用無粘貼后張預應力鋼絞線技術及滑模施工工藝。如圖1：
2 需解決的兩大難題
其一：無粘貼預應力鋼絞線隨滑模施工埋入砼中，張拉口的鋼絞線預留工作長度部分伸出滑升模板平面外40cm,這就阻擋了此處模版的滑升。
其二：每個庫張拉完畢后，需將張拉口錨具所在的四個扶壁柱兩側在47.5m高范圍內二次澆注200厚砼封堵，支模腳手架極費工料，且拆除后的砼接縫較多，外觀也不能和原滑模砼一致，嚴重影響了整體外表的美觀。如圖2：
3 解決問題的方法
3.1 改變設計方案
將原設計中封堵錨具的二次澆筑砼部分改為與滑模砼一起滑模施工。在張拉口部位預留220 ×200 ×200（深）孔作為錨具安裝及張拉用，如圖3：
3.2 設有張拉口的扶壁柱側模板在組裝時改為活動“抽拔式”木模：
在滑升模板組裝時，將扶壁柱側棱角處用兩根L40 ×4角鋼作滑軌，用40厚木板作“活動抽拔式”模版，角鋼滑軌與滑升平臺外桁架固定并作相應加固，隨滑升系統的滑升而滑升，但“抽拔式”木模嵌入兩角鋼軌道之間，滑升時不動，其下口開一缺口卡在張拉口預留孔鐵盒上，當角鋼滑軌下口滑過“抽拔式”木模頂端時將其取下，同時也取下預留孔中的鐵盒，再循環利用，如圖4：
3.3 施工處理（張拉口的封堵）
鋼絞線張拉完畢后，只需要對預留孔（220 ×200 ×200）封閉。先用防水涂料將預留孔內表面及錨具涂刷一遍，再用微膨脹細石砼通過鐵抹子向內送料（外側可用簸箕口模版擋料），封完料待砼初凝后將外表剔平，再用三合板做一個方形外框模（內口略大于張拉口尺寸），采用1:1水泥砂漿或107膠素水泥漿將表面抹平。
4 良好的效果
這樣施工后張拉口就形成了一排豎向大小一致，上下整齊美觀的小方塊（見下圖5）。
以上預應力鋼絞線張拉及張拉口封堵施工的垂直運輸機械，只需采用電動掛腳手吊籃就可以，省去了筒庫外周47m高外腳手架的搭設和扶壁柱兩側40 m高（共8個面）的支模等大量工作量，極大地節約了施工成本，縮短工期1.5個月。
5 結束語
上述施工方法即解決了滑升模版的組裝難題，又節省了大量的支模工料和工期，更解決了砼外觀不一致的問題。此方法同樣適用于其它非圓筒庫的無粘貼預應力結構的滑模施工。
